毛刺的问题,这个还是看使用的环境。叉车装运等情况两者皆可,需要人员直接操作的情况下,塑料托盘更安全些。
对于经常要更换托盘型号的企业来说,木托盘比较实用。
塑料托盘更耐久一点。
对于潮湿,低温,食品,化工,汽修,机械等很多行业来说,塑料托盘更有优势。
特别是吹塑托盘,具有耐老化、抗腐蚀、耐潮湿、抗油污等特点,合理使用寿命能高达5年以上。
塑料托盘在仓储中运用也比较多,加钢管的设计,让它如虎添翼。颜色分类也比较方便。
1、原材料:可以毫不夸张地说,塑料托盘使用的原材料优劣,将直接影响塑料托盘的整体质量,目前塑料托盘选用的PP或者PE原料分为:正牌新料、副牌新料、水口料、回料、再生料和改性料几种,选用不同的原材料,塑料托盘的质量也大不相同。
2、设备:选择什么样的注塑机,多大吨位的注塑机器生产,都是至关重要的。塑料托盘不同于周转箱,需使用较大型的注塑机生产,才能保证塑料托盘的质量不受影响。
3、技术:上面讲过,塑料托盘需要使用较大型的注塑机生产,那么操作大型注塑机的都必须是的老师傅,要不然塑料托盘产品的合格率低,报废率大,将直接影响塑料托盘的质量和生产效率。
4、模具:注塑模具的厂商有很多,但是能做好塑料托盘模具的却没有几家,大多都是做一些像水果筐、水箱一样的模具产品,塑料托盘的载重都是以吨计的,水果筐的承重是以斤计算,完全不在一个级别上。
塑料托盘的热塑性塑料分子结构为线性结构。加热时发生软化或熔化,可塑形成一定,冷却后变硬。加热到一定程度后再次软化,冷却后变硬,可以重复多次。如聚氨乙烯、聚乙烯、聚等。热塑性塑料成型过程简单,可连续生产,机械强度高,发展迅速。
热固性塑料的分子结构是体型结构,加热时也会软化,可以塑造成一定的形状。但加热到一定程度或加入少量固化剂后,会硬化成型,加热后不会软化或改变形状。热固性塑料加工成型后,加热不再软化,不能回收利用,如酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂等。热固性塑料成型工艺复杂,连续生产困难,但耐热性好,不易变形,价格低廉。
塑料托盘制造商可以通过增塑剂和固定剂来提高塑料托盘的耐热性和耐晒性。为了抑制或减缓这些变质的劣化,加工过程中添加的化学品统称为稳定剂。虽然不能阻止光、热和氧化对聚合物的影响,但它可以阻止或减缓变质程度,使产品满足商业要求。
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